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浅析小型注塑模具结构设计与加工

   摘要:伴随着科学技术及经济的蓬勃发展,我国注塑模具行业有很大程度的进步与发展。但深入到注塑模具行业之中对小型注塑模具结构设计与加工实际情况予以分析,确定其中还存在诸多不足,导致小型注塑模具制造水平与国际先进模具制造存在较大的差距。对此,本文将参考相关资料着重分析和探讨小型注塑模具结构设计与加工,说明其需要注意是问题,希望对于促进小型注塑模具制造水平的提高有所帮助。 

  关键词:小型注塑模具;结构设计;加工
社会主义市场经济快速发展的今天,工业已经成为支撑国民经济的重要行业之际,其能否良好发展直接关系到国民经济能否提升。基于此,我们应当将目光落在对工业发展有较大影响的注塑模具行业,不断提高注塑模具生产水平。基于此,对我国小型注塑模具设计与加工水平在制造精度、开发周期、产品质量等方面予以分析,确定现阶段我国小型注塑模具生产水平与国际先进的模具制造水平有较大差距。为了尽可能的缩短这一差距,促进我国注塑模具行业持续健康的发展,优化小型注塑模具设计加工水平是非常必要的。由此看来,为了能够推动我国注塑模具行业良好发展,促进我国工业化更好更快的发展,不断优化小型注塑模具設计加工具有较高的现实意义。
一、小型注塑模具基本结构分析
对现阶段我国所生产的小型注塑模具予以了解和分析,确定小型注塑模具具有的基本结构为:
(1)成型部分。也就是与塑件直接接触的部分和成型塑件内外表面部分,它包括了型腔、嵌件、型芯等几个部分,在具有应用的过程中能够制作塑件的内形、塑件的外形,合模之后能够塑成完整的模具型腔。
(2)浇注部分。一般是指塑料溶体流经模具型腔的通道部分,这使得其包括主分流道、浇口、冷料穴,在具体应用的过程中能够发挥的作用是排气、对塑料溶液进行充模处理、对溢流状况予以有效的控制、对模具受压程度的予以监控等。
(3)导向部分。导向部分主要设置在动模和定模之间,发挥准确导向和定位的作用。为了能够满足实际需要,在具体设置导向部分时,可以采用导柱导套导向这种形式或者采用外锥面定位导向这种形式,相对于来说小型注塑模具的导向部分常设置外锥面定位结构。
(4)抽芯部分。通常指促使侧向成型块或侧向型芯移动的部分,它包括斜导柱、斜滑块及弯销。为了保证抽芯机构能够发挥作用,在具体进行小型注塑模具设计的过程中,常在采用斜拔块的方式来进行侧向抽芯机构的设计。
(5)推出部分。为了将已经成型的塑件推出模具而设置的推出装置,其包括推杆、推杆固定板及拉料杆等组成部分。需要特别说明的是对于推出部分的设计,需要注意强化推出设备及导向柱的设计,确保推出设备能够灵活运行,而导向柱的刚度能够满足标准要求。
(6)温调部分。温调部分是由加热装置和冷却装置组成的,对模具的温度予以适当的调整,以便模具塑性效果良好的。
(7)排气部分。排气部分设置的目的是将模具之中含有的气体排出,避免给塑件成型质量带来负面影响,为了能够保证排气效果良好,通常设计的排气系统可以采用分型面上开设排气沟槽的形式,也可以利用模具间隙进行排气。当然,具体选择何种形式来设计排气系统,应当根据小型注塑模具实际情况及塑件生产需求来确定。
(8)支撑件部分。支撑件部分主要是对部分设备予以支撑,起到抗压力、抗弹性及抗变形的作用,为了能够保证支撑件部分能够充分发挥作用,在具体设计支撑件时注意强化其强度和刚度,满足实际应用需求。
二、小型注塑模具整体设计与加工
小型注塑模具是产品制造的重要组成部分,尤其是塑形部分。所以,保证小型注塑模具符合生产要求,合理应用是非常必要的,而要想真正做到这一点,需要制作标准的小型注塑模具。
(一)小型注塑模具设计与加工方案
1.注塑机的选取
现阶段学术界并没有统一定义小型注塑模具,但基于常用的划分方法而具体论述了小型注塑模具,即:通常模具的质量为5~100kg,注射机锁模力为500~1500kN,注射机注塑量为15~250m?,塑件投影面积小于0.1㎡的注塑模具设计称为小型注塑模具。为了保证小型注塑模具能够有效的应用于产品制造之中,制定可行性较高的小型注塑模具设计加工方案,良好的生产小型注塑模具是非常重要的。
参考相关资料并总结以往小型注塑模具生产经验,确定在具体实施小型注塑模具设计加工方案之中,选取适合的注塑机是基本环节之一。注塑机是产品注塑成型的主要设备,注塑模具安装需要在注塑机上完成。当然,要想保证注塑机适用,需要综合考虑小型塑制产品的实际生产需要、小型注塑模具的体格点,进而确定注塑机的相关参数,如锁模力、注塑压力、注塑容量等,从而选择最为适合的、有效的、可行的注塑机。
2.分型面的设计
在小型注塑模具设计加工之中,特别优化分型面设计的目的是为了提高塑件在模具中位置设置的准确性。当然,要想真正实现这一目的,需要设计人员遵循以下原则来设计分型面,即:1)要求所设计的分型面位置能够将塑件最大轮廓描绘出来,确保塑件的脱模;2)要求分型面能够简化模具结构,以便后续塑件脱模能够顺畅进行,并且保证塑件的开模保留在动模一侧;3)要求分型面尺寸尽可能的与塑件尺寸相贴切,保证注塑模具的有效应用能够生产标准化的塑件;4)分型面设计应尽量设计在塑料溶体流动的末端,以保持型腔良好的排气功能[1]。
3.模具结构的设计
参考相关资料,确定对小型注塑模具结构影响较大的因素有浇注系统和调温系统。所以,在优化设计小型注塑模具结构的过程中应当注意强化以上两个系统。对于浇注系统的优化设计,设计人员应当综合考虑热流道技术对溶液充填质量控制情况,进而科学合理的设计浇注点及冷热流道,以便浇注系统能够良好的运作,切实有效的保证溶体充模质量、塑件成型质量及开模顺利进行。对于调温系统的优化设计,设计人员应当正确认识到调节温度对塑件质量及加工效率的影响,进而参考相关资料确定塑件成形的最佳温度及注塑模具加工的实际需求,从而采用适合的方式来设计调温系统,如采用型芯隔板式冷却与型腔直通式冷却相结合方式。
(二)小型注塑模具设计加工应注意的问题
立足于现实层面,对小型注塑模具设计加工实际情况予以分析,确定其实施的过程中容易受到某些因素的影响而出现问题,导致塑件成形质量不佳,同时降低加工效率,为了尽可能的避免此种情况发生,相关工作人员需要在具体设计加工小型注塑模具的过程中对以上问题予以有效的注意和控制。即:
 
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